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机械加工工艺规程的制订

为了更加完善商品的美观度与实用性,金属物品大多数在生产前不是一体成型,都要经过加工后,才能使用本期要提到是南昌机械加工工艺规程的制订

1.掌握工步、工序的概念。

2.了解基准的分类,掌握定位基准的选用原则及工件夹紧的基本要求。

3.了解金属表面常用的加工方法及加工精度,了解影响加工表面质量的主要因素及控制措施。

4.掌握加工顺序的安排原则,如工序集中与分散、粗精加工概念等。

5.能进行简单零件加工工艺路线的合理性判定。

6.能读懂典型多工种复合加工的中等复杂零件的工艺卡。

(1)生产类型:单件、批量、大量生产;

(2)工序集中与分散概念。

(3)机械加工工艺过程:利用南昌机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量,使其转变为成品的过程,简称工艺过程。

(4)工序和工步

(5)安装:将工件在机床或夹具中定位、夹紧的过程称为安装。

a六点定位

b车工、铣工、钳工常用的工件装夹方法和注意事项。

(6)工艺设备和工艺装备

(7)定位基准选择

a粗基准选择原则:重要表面;不需加工的表面;余量少;有一定的夹位,夹紧可靠;同一尺寸方向上只能选用一次。

b精基准选择原则:基准重合(设计和定位基准);基准统一原则(精基准尽量统一);互为基准原则(钳工平板刮研);自为基准原则(重要表面本身作基准如导轨面加工)。

(8)金属表面常用的加工方法及加工精度

外圆表面加工方法:车、磨、抛光。

内孔表面加工方法:钻、扩、铰、镗等

平面加工方法:车、铣、刨、磨、锉、刮、研等。

(9)了解影响加工表面质量的主要因素:

南昌机械加工表面质量,主要表现在以下两个方面:一是零件加工表面存在着表面粗糙度、波度等表面几何形状误差;二是由于加工过程中的产生表面塑性变形,引起的冷作硬化现象;

表面粗糙度及其影响因素:   

a刀具几何形状:在切削过程中,工件受到刀具的刃口圆角及后面的挤压、摩擦产生塑性变形,导致理论残留面积被挤歪、沟纹加深,因而增大了表面粗糙度。   

b切削因素:刀瘤与鳞刺是影响粗糙度的主要因素。

加工表面物理机械性能的变化及其影响因素:

(一)加工表面的冷作硬化现象

a刀具的形状因素:刀具的前角、刃口圆角及刀具后面的磨损量对于冷作硬化层有很大的影响。前角减小、刃口及后面的磨损量增大时,冷作硬化层的深度和硬度也随之增大。

b切削用量因素:切削速度和进给量的变化对冷作硬化有较大的影响。切削速度增大时,刀具与工件的接触时间短,塑性变形程度小,硬化层和硬度都有所减小。进给速度增大,塑性变形程度增加,表面冷作硬化程度增加。

c被加工材料因素:被加工材料硬度小,塑性愈大的材料冷作硬化的程度愈严重。

(二)切削热的作用,引起加工表面金相组织发生变化,形成热变质层。


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